Proses pembuatan
Proses pembuatan tee berdiameter yang sama terutama mencakup yang berikut:
Pencetakan ekstrusi dan penekanan panas biasanya digunakan untuk menghasilkan perlengkapan tee dengan diameter yang lebih besar dan dinding yang lebih tebal. Selama proses perlakuan panas, logam asli dipanaskan ke kisaran suhu yang sesuai dan kemudian mengalami deformasi plastik melalui cetakan untuk membentuk bentuk T yang diinginkan. Untuk tee dengan diameter yang lebih kecil dan ketebalan dinding yang lebih tipis, proses seperti ekstrusi dingin dan lentur dingin lebih umum digunakan. Metode kerja dingin ini memungkinkan logam untuk mempertahankan sifat kekerasan dan kekuatan yang tinggi, meskipun proses pembuatannya relatif lebih kompleks. Selain itu, produksi tee melibatkan berbagai bentuk proses pengelasan, termasuk pengelasan pantat dan pengelasan fillet. Di antara mereka, pengelasan pantat adalah metode pengelasan utama untuk memproduksi tee berdiameter yang sama, yang dapat memastikan hubungan yang kuat antara tee dan sistem pipa.
Dimensi pengelasan pantat sama tee asme b16.9

|
NPS |
O.D. |
Pusat untuk mengakhiri |
Pusat untuk mengakhiri |
|
1/2 |
21.3 |
25 |
25 |
|
3/4 |
26.7 |
29 |
29 |
|
1 |
33.4 |
38 |
38 |
|
1.1/4 |
42.2 |
48 |
48 |
|
1.1/2 |
48.3 |
57 |
57 |
|
2 |
60.3 |
64 |
64 |
|
2.1/2 |
73 |
76 |
76 |
|
3 |
88.9 |
86 |
86 |
|
3.1/2 |
101.6 |
95 |
95 |
|
4 |
114.3 |
105 |
105 |
|
5 |
141.3 |
124 |
124 |
|
6 |
168.3 |
143 |
143 |
|
8 |
219.1 |
178 |
178 |
|
10 |
273 |
216 |
216 |
|
12 |
323.8 |
254 |
254 |
|
14 |
355.6 |
279 |
279 |
|
16 |
406.4 |
305 |
305 |
|
18 |
457 |
343 |
343 |
|
20 |
508 |
381 |
381 |
|
22 |
559 |
419 |
419 |
|
24 |
610 |
432 |
432 |
|
26 |
660 |
495 |
495 |
|
28 |
711 |
521 |
521 |
|
30 |
762 |
559 |
559 |
|
32 |
813 |
597 |
597 |
|
34 |
864 |
635 |
635 |
|
36 |
914 |
673 |
673 |
|
38 |
965 |
711 |
711 |
|
40 |
1016 |
749 |
749 |
|
42 |
1067 |
762 |
711 |
|
44 |
1118 |
813 |
762 |
|
46 |
1168 |
851 |
800 |
|
48 |
1219 |
889 |
838 |
Dimensi berada dalam milimeter kecuali diindikasikan sebaliknya.
Ketebalan dinding (T) harus ditentukan oleh pelanggan.
Aplikasi
Tee isometrik banyak digunakan di berbagai bidang industri, seperti minyak bumi, bahan kimia, gas alam, tenaga listrik, panas, kapal, rekayasa perkotaan dan sebagainya. Di bidang -bidang ini, tee isometrik digunakan untuk menghubungkan sistem perpipaan dan mewujudkan fungsi pengalihan dan penggabungan sedang.

